1 目的
水泥檢驗細則是為了讓檢測的人員在做試驗，操作儀器的過程中能夠清楚的知道自己所操作的儀器的檢驗依據(jù)是什么，怎樣更好的來操作儀器和維護儀器
設(shè)備。
2 適用范圍
本檢驗細則適用于檢驗水泥細度、凝結(jié)時間、安定性、水泥強度試驗。
3 檢驗依據(jù)
3.1 本檢驗細則編制依據(jù)：
《水泥細度檢驗方法（篩析法）》GB/T1345-2005
《水泥標(biāo)準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》GB/T1346-2001
《水泥膠砂強度檢驗方法》（ISO法）GB/T17671-1999
《水泥比表面積測定方法》（勃氏法）（GB8074-87）
4 試樣準備
在試驗室制備進行水泥試樣試驗時，實驗室的溫度應(yīng)保持在（20±2）℃，相對濕度不低于50%，樣品至少提前8h進入試驗室，使樣品溫度與試驗室的溫度一致。試驗前要先過0.9mm方孔篩。
一、水泥
（1） 細度檢驗（g）: 25（負壓篩析法）
7（比表面積）
（2） 標(biāo)準稠度用水量、安定性、凝結(jié)時間（g）：500
（3） 膠砂強度（g）: 450±2
二、水
（1） 標(biāo)準稠度用水量、安定性、凝結(jié)時間： 標(biāo)準稠度用水量
（2） 膠砂強度（mL）: 225±1
三、砂
（1） 膠砂強度（g）: 1350±5（ISO標(biāo)準砂）
5 檢驗方法及步驟
5.1 水泥膠砂強度試件制備：
（1） 接通電源、檢查機器。
（2） 稱取原材料：水泥：450±2，標(biāo)準砂：1350±5，水：225±1。
（3） 用濕布將葉片與鍋濕潤。開始攪拌前將標(biāo)準砂加入砂桶內(nèi)，將水倒入鍋內(nèi)，加入水泥、將鍋升至固定位置后立即攪拌。
（4） 低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入。當(dāng)各級砂是分裝時，從zui粗粒級開始，依次將所需的第級砂量加完，然后再高速拌30s。
（5） 攪拌90s后停90s在*個15s之內(nèi)把鍋邊的水泥刮入鍋中間。再高速攪拌60s。
（6） 將拌好的膠砂分兩次加入已經(jīng)裝在振實臺上的試模中。裝*層時時，每槽約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平后再振實60次。
（7） 移走模套，取下試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂一端，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動動作慢慢向另一端移動，次將超過部分的膠砂刮去，后以近水平情況下將試體刮平。
（8） 把水泥膠砂沿試摸刮平并編號后立即放入養(yǎng)護箱標(biāo)養(yǎng)。養(yǎng)護箱溫度20±1℃，相對濕度不低于90%。
（9） 在成型20～24h后脫模，立即水平或豎直放入20±1℃水中養(yǎng)護，分別進行3d、28d強度試驗。
5.2 細度：
一、負壓篩法
（3） 將稱好的水泥倒入潔凈的負壓篩中，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落下。
二、比表面積（勃氏法）
（1） 接通電源，檢查設(shè)備是否正常。將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，抽取壓力計內(nèi)部分氣體，關(guān)閉閥門，檢查是否漏氣。
（2）先將水泥試樣通過0.9方孔篩，再在110±5℃下烘干并，在干燥器中冷卻到室溫。
（3） 根據(jù)試料層測定的體積計算出試驗用量，稱取試樣（約3.3g,至±0.001g）。
（4） 將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上壓緊，將試樣倒入圓筒內(nèi)。輕輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。
（5） 再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊并旋轉(zhuǎn)二周，慢慢取出搗器。
（6） 把裝有試料層的透氣筒連接到壓力計上，要保證緊密連接不漏氣，并不振動所制備的試料層。
（7） 打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到液面上長到擴大部下端時的關(guān)閉閥門。
（8） 當(dāng)壓力計內(nèi)液體的凹月面下降到*個刻線時開始計時，液面下降到第二刻線時停止計時，記錄下從*條刻度線到第二刻度線所需的時間。以秒記錄，并記下試驗時的溫度（℃）。
5.3 標(biāo)準稠度、凝結(jié)時間、安定性：
一、水泥凈漿拌制
（3） 將拌合水先倒入鍋內(nèi)，然后在5s～10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出，攪拌時先將鍋放在鍋座上，升至固定位置后。
（4） 啟動攪拌機低速120s，停15s，同事把鍋邊的水泥刮入鍋中間,接著高速攪拌120s停機。
（5） 攪拌完成后*行標(biāo)準稠度用水量試驗后再進行凝結(jié)時間的試驗。
二、標(biāo)準稠度用水量測定
（1） 拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃板上的試模中，用小刀插掏，輕輕振動數(shù)次。
（2） 刮去多余的凈漿抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，將其中心定在試件下。
（3） 升起試桿后立即擦凈（整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成）。
（5） 以試中沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準稠度凈漿，其拌各水量為該水泥的標(biāo)準稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量百分比計。
三、凝結(jié)時間測定
（1）以標(biāo)準稠度凈漿一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護箱中。記錄水泥全部加入水中的時間作為凝紹時間的起始時間。
（2）初凝時間測定：試件在濕氣養(yǎng)護至加水后30min時進行*次測定。降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s～2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm時，為水泥達到初凝狀態(tài)，用“min”表示。
（3）終凝時間測定：在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180°大端向上，再放入濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護，臨近終凝時間每隔15min測定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能中試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)，用“min”表示。
四、安定性的測定（代用法）
（1） 準備2塊約100mm×100mm的玻璃板，凡與水泥凈漿接觸面要稍稍涂上一層油。
（2） 將制好的標(biāo)準稠度水泥凈漿取出一部分分成兩等份，使之成球形，放在預(yù)先準備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹，做成直徑70mm～80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅。
（3）接著將試餅放入濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24h±2h.
（4） 脫去玻璃板取下試餅，在試餅無缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱水中，然后在30min±5min內(nèi)加熱至沸并在恒沸180min±5min。
（5） 沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，竺待箱體冷去至室溫，取出試件判別。目測試餅有無裂縫，用鋼直尺檢查有無彎曲。
5.4 抗折試驗
（1） 接通電源。
（2） 調(diào)整零點（調(diào)整配重砣，使游砣在“0”位上：主杠桿處于水平）。
（3） 試驗前15min將試樣取出，擦去試體表面的沉積物，并用濕布覆蓋。
（4） 清除夾具上圓支撐輥表面粘著雜物將試體放入抗折夾具內(nèi)，并調(diào)整夾具將試件夾緊使主杠產(chǎn)生一個仰角（此仰角的大小根據(jù)試件存放天數(shù)和操作經(jīng)驗
決定）。
（5） 按動啟動按鈕指示燈亮（紅）電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動，游砣移動加載，當(dāng)加到一定數(shù)值時，試體折斷主杠桿右端定位針壓合微動開關(guān)電機停轉(zhuǎn)，即可在主尺刻度上讀取抗折強度的數(shù)值。試體折斷時主桿杠應(yīng)盡量接近水平。
（6） 電動抗折機加荷速度應(yīng)控制在50N/s±10 N/s范圍內(nèi)。
（7） 按壓游砣上的按鈕推動游砣回到“0”位上（微調(diào)可旋轉(zhuǎn)絲桿使游砣回到“0”上）。
（8） 試驗完畢須關(guān)閉電源，使游砣回到“0”位上。
（9） 折斷后試體應(yīng)用濕布覆蓋后盡快做抗壓強度試驗。
5.6 抗壓試驗
（1） 根據(jù)試件選用量程范圍，掛好砣并對準刻線。
（2） 調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。
（3） 轉(zhuǎn)動總開關(guān)接通電源，指示燈亮。
（4） 開動油缸電動機。擰開送油閥使活塞上升一段，然后調(diào)指針對零后停止油泵電動機（按下紅色按鈕）。
（5） 啟動加載速度指示器電機，調(diào)整加荷速度至2400N/s±200 N/s，此時指示盤保持一定的速度旋轉(zhuǎn)（用秒表測定）。
（6） 放好試件。
（7） 啟動油泵電機（此時紅燈亮），迅速將送油閥手柄調(diào)到相應(yīng)位置，應(yīng)保持試件加荷時指針與指示盤同步旋轉(zhuǎn)，直至試件被壓碎，關(guān)閉送油閥，并停止油泵電動機加載速度指示器電機。
（8） 記錄試驗數(shù)值。
（9） 打開回油閥、然后撥回從動針。
（10） 關(guān)閉加載速度指示器旋鈕（注意不必轉(zhuǎn)動指示盤調(diào)節(jié)器）。
（11） 清除被壓碎的試件。
6 檢驗過程中異常情況的處理
試驗中出現(xiàn)常見的問題:突然斷電、機器故障等。 處理方法：用同一樣品重做一次試驗。
7 檢驗數(shù)據(jù)的處理
7.1 負壓篩法計算
水泥試樣篩余百分數(shù)按下式計算：
F=Rt/W×100%
式中 F——水泥試樣的篩余百分數(shù)（%）；
Rt——水泥篩余的質(zhì)量（g）；
W——水泥試樣的質(zhì)量（g）
7.1 水泥比表面積計算
水泥試樣比表面積按下列公式計算：
1．當(dāng)被測物料的密度、試樣層中空隙率與標(biāo)準試樣相同，試驗時溫差≤±3℃時，按（1）式計算；如試驗時溫差大于±3℃時，則按（2）式計算：
……………………(1) 
………………(2)
2．當(dāng)被測試驗試料層中空隙率與標(biāo)準試樣層中空隙率不同，試驗時溫差≤±3℃時，按（3）式計算；如試驗時溫差大于±3℃時，則按（4）式計算：
………………(3) 
………(4)
3．當(dāng)被測試樣的密度和空隙率均與標(biāo)準試樣不同，試驗時溫差≤±3℃時，按（5）式計算；如試驗時溫差大于±3℃時，則按（6）式計算：
………………(5) 
……(6)
左中
SS－ 標(biāo)準試樣的比表面積，m2/kg；
TS－ 標(biāo)準試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間，s；
S － 被測試樣的比表面積，m2/kg；
T－ 被測試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間，s；
ｓ－標(biāo)準試樣試驗溫度下的空氣粘度Pa·s；
ｓ－ 被測試樣試驗溫度下的空氣粘度Pa·s；
ρS－標(biāo)準試樣的密度，g/cm3；
ρ－被測試樣的密度，g/cm3。
8 檢驗結(jié)果的判定
8.1 當(dāng)兩個試餅試件沸煮后發(fā)現(xiàn)裂縫，出現(xiàn)彎曲則認為該水泥為安定性不合格。當(dāng)兩個試餅判別結(jié)果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。
8.2 安定性、初凝時間中有一項不符合要求的均為廢品。
8.3 終凝時間、細度、強度中有一項不符合要求的均為不合格品。
關(guān)鍵詞：水泥軟練檢驗細則 水泥檢驗細則 水泥細度檢驗細則 水泥檢測 北京中科東華試驗儀器有限公司
